平价上网倒逼企业纷纷增加硅片尺寸以期实现降本增效 ，但市场上的多种尺寸规格造成的乱象亟待统一 ，这场关于尺寸标准的博弈 ，如今已进入白炽化阶段 。

数日前 ，隆基 、晶科 、晶澳 、阿特斯 、江苏润阳悦达 、江苏中宇 、潞安太阳能七家企业发布的关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议 ，将“182”和“210”之间的尺寸之争再度引致高潮 。

该倡议建议建立几何尺寸为182mm×182mm的硅片标准(M10) ，并希望在行业标准组织中将这一尺寸纳入标准规范文件 。

这场关于尺寸的战争由来已久 。早在去年 ，两个旗鼓相当的硅片巨头便在尺寸问题上产生意见分歧 。彼时 ，隆基和中环先后推出规格为166mm和210mm的硅片 ，一时间 ，单晶双雄形成对峙局面 。

中环名为 “夸父”的210mm(M12)大尺寸硅片刷新光伏史上硅片尺寸记录 ，极大降低硅片成本;而隆基则继续为“166”造势 ，表示166是当前的最佳尺寸 ，是老电池生产线兼容的极限 。

如今 ，两巨头纷争再起 ，尺寸之争由“166” 、“210”的对决转为“182” 、“210”之间的对决 ，同时 ，两大阵容也相继扩大 。不过 ，尺寸标准至今还没有统一 ，谁将引领硅片大一统还未可知 。

两大阵营

在平价上网倒逼下 ，硅片大尺寸化势在必行 。如今 ，硅片尺寸的阵营已被分为“182”和“210”两大阵营 。

不久前 ，“182”阵容再度扩大 。该阵营由隆基 、晶科 、晶澳 、阿特斯 、江苏润阳悦达 、江苏中宇 、潞安太阳能七家同盟军组成 。他们通过签署联合协议加速布局”182” ，正式向“210”阵营施压 。

6月29日 ，隆基发布新品Hi-Mo 5 ，这是隆基为联合倡议量身打造的新产品 。该产品以M10 标准打造硅片 ，量产功率高达540W ，效率为21.1% 。而在两个月前 ，晶澳 、晶科也先后云公布180mm组件系列产品Tiger Pro和DeepBlue3.0 ，组件功率分别为580W和525W+ 。

三家公司表示选择182mm作为标准是基于组件运输提出的 ，该尺寸是新增大小兼容产线技术下的极限装箱尺寸 。“210”尽管能够使得光伏成本更大降低 ，但物流成本却在不知不觉中增加 ，顾此失彼 。

而对此 ，由中环股份 、天合光能 、东方日升组成的“210”阵容则不以为意 ，在这场关于大尺寸硅片的混战中 ，他们寄希望于通过更大尺寸占领光伏下半场的制高点 。自去年8月至今年3月 ，三家企业先后推出“210”产品 ，引领光伏组件进入500W时代 。

此外 ，一份份扩产公告更是加速大尺寸的崛起 。

今年年初 ，中环股份发布非公开A股股票预案公告 ，拟募集资金总额不超过50亿元用于大尺寸硅片项目 。仅一个月后 ，通威也加入到“210”阵地加注大尺寸 ，其发布的《通威股份关于投资建设年产30GW高效太阳能电池及配套项目的公告》显示 ，公司与成都市金堂县人民政府签订《光伏产业基地投资协议》 ，将在成都市金堂县投资建设年产30GW高效太阳能电池及配套项目 。该项目的产品规格将全面兼容210及以下尺寸 。

不过 ，除两大阵容外 ，市场上还存在156.75mm 、158.75mm以及166mm等不同规格的硅片 。

面对市场上混杂的尺寸规格 ，业内人士更多是表示担心 。硅片尺寸的“非标准”化一直是困扰光伏界的一大难题 。

早在2013年前 ，全球硅片就因规格标准庞杂混乱导致整个产业链难以配套 ，造成大量成本浪费 ，阻碍了硅片发展 ，该局面直至2017年隆基推出M1 、M2两个标准 ，并号召整个硅片供应企业 ，以及所有客户在硅片尺寸上进行统一才得以解决 。

如今 ，在平价压力下 ，企业们被迫调整尺寸引得尺寸乱象再现 ，市场亟待一个标准 。

谁主沉浮?

硅片向大尺寸演进已呈产业不可逆之势 ，更大尺寸的硅片可满足下游对组件更大功率需求的偏好 。增大硅片可以提高单位面积电池组件的效率 ，并降低单位容量的成本 。一般来说 ，硅片尺寸越大 ，其带来的收益就越高 。但同时 ，下游电池 、组件企业的改造升级投入成本也会相应增加 。

在这场争锋相对的战火中 ，各企业都在寻找更为合适的平衡点 。

就当前而言 ，若将原有产线尺寸直接提升至210mm ，势必会增加系统中其他因素的匹配成本 。不过 ，适配210尺寸的设备同样可以生产182尺寸的产品 。如果是新产线 ，未来定会向更大尺寸过渡 ，直接跨步到210mm则更为合适 。

业内人士透露 ：“当前晶澳 、晶科的产能也是按照“210”向下兼容设计的 。不过 ，目前两家的“210”产品还处于认证状态 ，未来几个月无法拿到“210”的供货 ，所以选择“182”是他们当前过渡的最好选择 。”

而对于隆基来说 ，加入“182”阵营或许更多出于无奈 。

有业内人士认为隆基此举更多是为了拖延时间 ，为争取收回“166“投资成本提供缓冲时间 。此前 ，隆基一直推崇的“166”最高可将尺寸改至18x 。当前 ，公司现有“166”产能高达140GW  ，而“210”的出现无疑打破了隆基的节奏 。理论上 ，“210“越早成为主流 ，隆基的电池产能投资就越难收回成本 。”210“倒逼隆基牺牲利润和成本将硅片尺寸扩大 ，但若其直接跳转至“210”阵营 ，原有单晶炉副室和切片机就要被淘汰 ，而这些高昂设备均是隆基近两年投资的产能 ，出于资本考虑 ，当前加入“210”阵营对隆基来说并不明智 。

不过 ，尽管“大“势所趋 ，但硅片尺寸并非越大越好 。更大意味着成本下降的同时 ，还会带来切片良率的降低 ，以及下游应用时隐裂概率的增加 。这些肉眼不可见的细微破裂会导致电流无法有效传输 ，电池片会出现部分乃至整片失效 。更有甚者 ，会造成碎片 、热斑等问题 ，同时引起组件的功率衰减 。

此外 ，硅片尺寸加码造成的光伏组件重量加剧 ，会让工人的安装难度加大 ，安装运维 、运输成本等也将变高 。

尺寸标准之争犹如烈火烹油 ，各方纵横联合下 ，谁能获得最终的胜利 ，还要市场说了算 。